Уникальные технические свойства гибких печатных плат обусловили их широкое применение в различных отраслях приборостроения:
Бизнес, связанный с производством электроники в России, со стороны выглядит крайне сложным. Колоссальные первоначальные вложения, необходимые для закупки сложного оборудования и содержания штата инженеров и разработчиков, отпугивают новичков. На западе существуют специализированные бизнес-инкубаторы, которые предоставляют инновационным стартапам доступ к технологиям и производственному ресурсу. Однако в нашей стране подобные инкубаторы пока в новинку. Цель данной статьи показать, что для успеха в выпуске нового электронного устройства необходима лишь удачная бизнес-идея. Как реализовать этапы разработки и производства с минимальными вложениями будет рассказано ниже.
В наши дни конкуренция в розничном бизнесе обостряется с каждым днём. Компании предлагают потребителям примерно одинаковый продукт по схожей цене. В этой ситуации лучшим инструментом роста продаж является сервис. Повышение качества обслуживания клиентов становится важнейшим направлением развития большинства современных компаний.
Сокращение жизненного цикла продуктов и совершенствование технологий разработки и производства заставляет ОЕМ-производителей и контрактных производителей менять бизнес-модели и искать стратегических партнёров. Будущее игроков рынка зависит от их способности находить партнёров и внедрять инновации.
Борис Хейфец, ведущий конструктор, ПА «Контракт электроника»
Опыт разработки промышленного светильника инженерами компании «Контракт Электроника» подсказывает оптимальное решение.
Созданный в 2003 г. производственный альянс (ПА) «Контракт Электроника» специализируется на контрактном производстве электронных устройств и комплектации производства электронными компонентами. Помимо головного офиса в Москве у компании есть представительство в Санкт-Петербурге. Важным сервисом, входящим в пакет услуг компании, является разработка электронных устройств на контрактной основе. Именно об этом пойдет речь в статье.
Сергей Ионин, специалист по маркетингу ООО «Петрокоммерц»
В статье рассмотрены мировые тенденции в производстве печатных плат. Сделана попытка спрогнозировать перспективные пути развития производства печатных плат в России с учетом особенностей внутреннего рынка.
Франц Галецкий, д.т.н. начальник отделения ИТМ и ВТ Илья Лейтес, зам. главного инженера ИТМ и ВТ
Одной из наиболее важных проблем в организации производства и поставок потребителю печатных плат является адекватная оценка их надежности. По опыту общения с потребителями ПП, особенно на уровне отделов комплектации, менеджеров по обеспечению закупок и отделов входного технического контроля, происходит некоторая путаница понятий «сиюминутного» качества (то есть качества в состоянии поставки) и сохранения качества в процессе эксплуатации (то есть надежности).
Ольга Баринова, руководитель офиса РСВ technology в С.-Петербурге
Качество и надежность работы печатной платы (ПП) в устройстве зависит не только от технологии производства, но в не меньшей степени и от двух предшествующих этапов — работы схемотехника и инженера-проектировщика. Концентрируясь на этих ключевых этапах, многие упускают еще один, промежуточный этап: подготовку проекта печатной платы к производству. Именно на этом этапе осуществляется связь разработчика ПП и ее изготовителя, и от того, насколько правильно стороны поймут друг друга, и насколько проект печатной платы окажется адаптирован под данное производство, зависит очень многое — от сроков и стоимости выполнения заказа до надежности готового изделия.
Элена Петрова, начальник отдела качества печатных плат, ОАО «ЭЛАРА»
Бездефектное производство — вопрос правильного управления качеством продукции. Требования к качеству продукции должны определять каждое действие на каждом этапе производственной цепочки. В статье речь пойдет о стратегии управления качеством при осуществлении подготовки производства печатных плат.
Стив Харшбергер, вице-президент по маркетингу, SONO-TEK Corporation
В настоящее время при выборе технологии нанесения флюсов все чаще предпочтение отдается методу ультразвукового (УЗ) напыления. УЗ-системы способны наносить канифольные флюсы с содержанием твердых веществ до 35%, а также водорастворимые и водоосновные флюсы, что требует минимального обслуживания установок.
Версия в PDF (601Kb)