slider-0

Улучшили качество производимых в Китае электронных модулей!

Уважаемые коллеги и партнеры! В нашей индустрии безусловным приоритетом является качество производимой продукции. Нет качества электронных модулей — нет работающего устройства! Поэтому в нашей бизнес-модели, поставщика производственных сервисов, мы уделяем особое внимание этому компоненту.

За прошедшие 2 года и 2 месяца, как мы запустили сервис по производству электронных модулей в Китае, мы произвели более 220 абсолютно разных заказов наших клиентов, общей численностью более 100000 штук модулей и серийностью от 1-2 штук до 10000 штук в заказе. Срок поставки составил 50-60 календарных дней с момента оплаты заказа до поступления его на склад в Москве.

При этом средний процент брака в этот период нам удалось удерживать в диапазоне от 0,5 до 1,5%. Такой показатель нельзя назвать плохим, однако мы стремимся улучшить это значение и довести его до стабильных <0,5%.

Для этого мы ввели несколько новшеств в наш процесс проверки и приемки модулей от наших партнерских производств в Китае:

  1. Мы добавили проверку печатной платы перед монтажом электронных компонентов,
  2. Также добавили опциональный сервис по предварительной проверке перед монтажом всех устанавливаемых компонентов,
  3. И в завершении всего, готовые модули, приходящие из производства в наш китайский логистический узел, встречает не удаленный сотрудник из РФ, а настоящий китайский инженер по качеству с многолетним опытом такой деятельности. Его зовут Арчер и он скрупулезно и добросовестно выполняет возложенную на него функциональную обязанность.

На данный момент мы завершили организацию полного цикла контроля качества производства электронных модулей в Китае на каждом этапе исполнения заказа, включающий в себя следующие элементы:

  1. Проверку документации клиента на ошибки и неточности,
  2. Перевод КД в стандартизированные бланки для наших контрактников, чтобы они воспринимали одинаковые бланки заказа и знали куда смотреть и на что обращать внимание,
  3. Согласование и подтверждение всех ЭК, как с заводом, так и с клиентом,
  4. Проверка и согласование печатной платы,
  5. Промежуточная проверка первого и серийных образцов,
  6. Проведение программирования и функционального тестирования электронного модуля,
  7. Финальная выборочная визуальная проверка серийных образцов в нашем логистическом узле в Шанхае.
  8. И наконец, проверка целостности групповой упаковки на складе в Москве.

 

С уважением,

команда ООО «ПА «Контракт Электроника», 30.09.2024 г.